智慧生产一体化解决方案以工业互联网平台为核心，深度融合生产执行系统MES、仓储管理系统WMS、精益考核系统等核心模块，构建从原材料入库、生产执行、质量追溯、成品出库到绩效管理的全链路数字化闭环。通过物联网感知、大数据分析、AI算法等技术手段，实现生产过程的透明化、精益化、智能化，帮助企业降本增效、提质创收，打造面向未来的智能工厂。
MES+WMS+精益考核深度融合，统一数据底座，生产计划、物料配送、质量检验、绩效评估全链路打通，消除信息壁垒。
内置工业AI算法引擎，实现设备预测性维护、质量缺陷智能检测、生产排程优化，让数据驱动精准决策。
微服务架构+模块化设计，支持分阶段实施，30天快速上线，降低企业数字化门槛，快速见效。
深耕光电线缆、电子制造、新材料等领域，服务亨通系多家标杆工厂，沉淀200+精益改善模型。
满足等保三级认证，支持私有化部署，数据全链路加密，保障企业核心生产数据安全。
从咨询规划、系统实施到运维优化，专属客户成功团队全程护航，确保价值持续落地。
支持OPC UA、Modbus等协议，快速接入各类工业设备
生产进度、设备状态、质量数据毫秒级刷新
一物一码，原材料到成品全生命周期可追溯
APS高级排程，交期承诺准确率提升30%
亨通数科作为集团数字化转型的核心载体，全面部署智慧生产一体化平台，打通MES与WMS数据链路，实现工厂级生产调度与物料协同。项目上线后，生产计划达成率提升至98%，库存周转率提升25%，数据采集自动化率达90%以上，为集团智能制造标杆工厂建设奠定坚实基础。
在亨通光电多个生产基地实施MES+精益考核一体化系统，实现生产工单电子化流转、设备OEE实时监控、质量缺陷AI检测、人员绩效数字化考核。项目帮助工厂减少非计划停机30%，产品一次合格率提升至99.2%，年度节约生产成本超2000万元，成为行业智能制造示范工厂。
亨通材料公司引入智慧生产一体化解决方案，重点部署WMS仓储管理系统与精益考核系统。通过智能仓储改造，实现原材料精准配送、呆滞料自动预警，仓储面积利用率提升40%；精益考核系统量化车间班组KPI，员工改善提案数量增长3倍，整体运营成本下降15%。
生产效率提升20%-35%
库存周转率提升25%-40%
质量不良率降低30%-50%
订单交付周期缩短15%-25%
设备OEE综合效率提升15%以上
云原生架构，支持公有云/私有云/混合云部署
工业大数据平台，海量数据实时处理分析
开放API接口，无缝对接ERP、PLM、SCADA
边缘计算节点，保障断网工况稳定运行
移动端应用，随时随地掌控生产
